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衝擊式製砂機常見(jiàn)四類(lèi)故障如下: 1.電流值(zhí)過高、過低、不穩定 (1)電流值高的原因主要有以下幾個方麵:1、因為進料口給料量過大,超出其荷載範圍;2、破碎腔內或機座上被過度積料;3、出料口處物料堵塞;4、電氣問題。 解決措施:1、調節適度的給料量;2、清(qīng)理機座上的積料;3、檢查衝擊破出料口並清理堵塞料;4、檢查電氣設備(bèi)。 (2)電流值過(guò)低的原因大致有三個方麵:1、進料(liào)口給料量過小;2、皮帶打滑(huá)導致;3、電氣問題(tí)。 解決措施:1、調節衝擊破進料口給料量;2、張緊(jǐn)皮帶;3、檢查電氣設(shè)備。 (3)電流值不穩(wěn)定的(de)原因:對雙電機的破碎機,可能皮帶張緊不合適;電氣問(wèn)題。 解決措施:檢查轉子體的石料襯;檢查皮(pí)帶張力(lì);檢查控製線路。 2.噪音大 噪音大的原因:軸承損壞;皮帶打滑;破碎腔中襯料被衝刷;給料筒與轉子體相磨擦。 解決措施:檢查軸(zhóu)承;檢查皮帶張力;重新生成石襯;檢查三爪分料(liào)鬥和轉子體(tǐ)間隙。 3.振動大 原因:振動加劇,設備安裝不水平;下部水平誤差續大於3mm~5mm;磨損件或轉子磨損不均(jun1);由於轉子非均勻襯料,造成轉(zhuǎn)子不平衡;減振(zhèn)塊失效;轉子或皮帶輪錐(zhuī)形脹套變鬆;軸承損壞。 解決(jué)措施:檢查轉子體、減震塊(kuài)、皮(pí)帶輪和軸承;檢查中部底板平麵(miàn)的水平(píng)
河南德嘉重工機械有限公司是一家選礦、破碎、製砂、篩分、磨粉(fěn)設備供應商,長(zhǎng)期致力(lì)於為破碎選礦和砂石骨(gǔ)料行業(yè)提供破碎設備,製(zhì)砂設備,振動篩分設備,洗選設備等工程堅固耐用的設備與生產線工藝,涵蓋了砂石、選礦、建材等礦山(shān)行業,廣(guǎng)泛應用於、礦山、化工、建材、煤炭、耐火(huǒ)材料、陶瓷等行業,為國內外許多知名砂場提供了設備。